常见例如烤箱的排气风管或是电镀线的排气风管常见无任何的监控系统，均以目视外观或定期清洁管线为主，如风管内有阻塞或温度异常升高等情形，若无监控系统辅助，通常在初期都较难发现，且一般业者较少定期针对制程排气系统进行检点检查及记录，很容易导致排气系统异常而发生事故。

       制程排气系统风管内之搬运风速、排气温度等是否保持正常，应提供适当的监控装置，如压差计、风速采集表或风量表采集等，风速/风量表，可有效直观的测量监测到风管内的风速值和流量值。若风管内有适当的排气监测系统，则可于系统堵塞、破管或其他异常状况发生时事先得知，避免异常扩大导致更大的事故如火灾发生。又监测装置可分层实施，最简单的仅有监测值显示，这有赖于现场工作人员每日工作前的检点确认；再佳者，可将监测数据自动记录，并设定警报界限，于异常时可发出警报提醒负责人员检视改善；最佳者则为监测外并安装自动控制装置，于异常时除可发出警报提醒人员注意外，并可自动控制排气系统之操作参数，以避免人为的不确定因素，以提高系统的可靠度。

       一般常见对制程排气系统的安全规划主要聚焦在如烤箱这一类热排气系统，但忽略延烧的往往是其他制程所采用的易燃性管材，除此之外，因制程演进，常见原有的设计规划变更，制程排气管线被截断或是衔接新的管线，其系统并未有做完整的评估，造成系统效能低落等问题。

       因此，针对新建厂房或是改建设施应彻底做好可能制程排气管线延烧的相关风险评估及防阻措施，避免不必要的断管、加装管线、移除防火阻隔等；对于原有设计则应保持经常性检查与清洁管理，尽量维持例如像是管路防火阻隔的有效性、管线内部的畅通、风机的有效运转与相关的监控仪器加装或维护等，提高对于制程排气管线的管理安全意识。